在對輥破碎機的工作過程中，電機通過減速機、三角帶或聯(lián)軸節(jié)分別帶動定動輥部和動輥部運轉(zhuǎn)，被破碎的物料從進(jìn)料口落入兩輥之間，隨著兩輥同步向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，物料被擠碎，摩擦片破碎。對輥破碎機不能全部進(jìn)行破碎，如頁巖、煤矸石等硬度較高的物料，破碎難度較大，對于偏平(薄)的物料，對輥機的破碎效果也不理想，原因是對滾筒破碎效果較差。若遇上以上所述原料，應(yīng)選擇錘破式、籠式粉碎機、反擊式破碎機等破碎設(shè)備。

    對輥破碎機表面易磨損，常將其磨出凹槽，使兩輥間的間隙變大，使其破碎效果降低。這樣，在輥破碎機中破碎原料時所產(chǎn)生的細(xì)度是在軋輥剛開始時(或經(jīng)過修磨后)時，兩輥之間的間隙很小，破碎后的細(xì)度較細(xì)，生產(chǎn)一段時間磨出的凹槽后，兩輥間隙變大，原料粒度變粗，這樣的軋輥間隙會變得較細(xì)。因此，我們要做的是盡可能地減少從細(xì)到粗的變化值，將破碎粒度控制在生產(chǎn)工藝允許的范圍內(nèi)，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。要做到這一點，就要不斷地修(補)滾輪表面，使兩滾輪保持平順，并有一定的輥縫間隙，以保證物料的破碎細(xì)度。