產(chǎn)品介紹

對(duì)輥制砂機(jī)，又名雙輥制砂機(jī)，是廣泛應(yīng)用于制砂、選礦、水泥、冶金、化工、建材等工業(yè)部門(mén)中等硬度以下的礦石和巖石的中碎和細(xì)碎的設(shè)備。

方案設(shè)計(jì)

隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，對(duì)礦石骨料的需求量越來(lái)越大，作為主要骨料的河卵石需求量也日益增加。河卵石因含泥量較大先經(jīng)過(guò)你是分離機(jī)水沖洗處理過(guò)后，再經(jīng)過(guò)破碎加工處理制成精品河卵砂，是一種重要的工業(yè)原料。河卵石破碎設(shè)備的選用對(duì)提高河卵石的綜合利用率發(fā)揮著重要作用，因此如何選出質(zhì)量?jī)?yōu)，產(chǎn)量大的破碎設(shè)備呢，顯然普通的破碎設(shè)備已經(jīng)滿足不了現(xiàn)實(shí)的需求了，這就需要一種新型的破碎設(shè)備--河卵石對(duì)輥式破碎機(jī)，簡(jiǎn)稱河卵石破碎機(jī)，也叫雙輥破碎機(jī)，對(duì)輥制砂機(jī)，它是利用兩臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)兩副輥軸對(duì)物料進(jìn)行擠壓，研磨的工作。對(duì)輥破碎度小于80mm、成品粒度要求50目-20mm的細(xì)碎作業(yè)。

河卵石制砂生產(chǎn)線

機(jī)制砂生產(chǎn)線的設(shè)備選配是遵循按需規(guī)劃原則，根據(jù)用戶需求細(xì)化調(diào)整方案配置，常規(guī)流程配置包括：顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)或者圓錐破碎機(jī)、制砂機(jī)、洗砂機(jī)、振動(dòng)篩、振動(dòng)給料機(jī)、輸送帶等設(shè)備。

工作原理：

當(dāng)物料進(jìn)入機(jī)器的破碎腔以后，物料受到轉(zhuǎn)動(dòng)輥軸的嚙力作用，使物料被逼通過(guò)兩輥之間，同時(shí)受到輥軸的擠軋和剪磨，物料即開(kāi)始碎裂，碎裂后的小顆粒沿著輥?zhàn)有D(zhuǎn)的切線，通過(guò)兩輥軸的間隙，向機(jī)器下方拋出，超過(guò)間隙的大顆粒物料，繼續(xù)被破碎成小顆粒排出。

組成結(jié)構(gòu)：

1、該系對(duì)輥式制砂機(jī)主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動(dòng)裝置等部分組成。

2、出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時(shí)，楔塊將活動(dòng)輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時(shí)，活動(dòng)輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過(guò)增減墊片的數(shù)量或厚薄來(lái)調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時(shí)兩輥輪間隙變大，當(dāng)減少墊片時(shí)兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。

3、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是由兩個(gè)電動(dòng)機(jī)，通過(guò)三角皮帶或者減速機(jī)傳動(dòng)到槽輪上或者軸上拖動(dòng)輥輪，按照相對(duì)方向運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時(shí)，物料從進(jìn)料口通過(guò)輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。

圖片實(shí)拍

客戶現(xiàn)場(chǎng)

技術(shù)參數(shù)

規(guī)格型號(hào)	輥體直徑	輥面寬度	進(jìn)料粒度	生產(chǎn)能力
	(mm)	(mm)	(mm)	(t/h)
2PGY800*600	φ800	600	≤40	15-25
2PGY800*800	φ800	800	≤40	25-35
2PGY800*1000	φ800	1000	≤40	50-80
2PGY1000*800	φ1000	800	≤40	45-80
2PGY1000*1000	φ1000	1000	≤40	50-100
2PGY1000*1200	φ1000	1200	≤40	50-120
2PGY1200*1000	φ1200	1000	≤40	60-130
2PGY1200*1200	φ1200	1200	≤50	80-150
2PGY1500*1000	φ1500	1000	≤50	120-200
2PGY1800*1000	φ1800	1000	≤80	150-230
2PGY2000-1000	φ2000	1000	≤100	320-350